Formaasjemetoaden fan koalstoffiberkompositen

Composite ferwurkingstechnology wurdt kontinu ôflaat en ûntwikkele op deselde basis neffens de skaaimerken en tapassingsdoelen fan ferskate materialen. Op basis fan licht gewicht en hege sterkte, koalstof fibre composites sille ek oannimme ferskillende moulding prosessen neffens ferskate applikaasje objekten, sa as te maksimalisearjen de bysûndere eigenskippen fan koalstof fibre. Litte wy no de foarmmetoade fan koalstoffaserkomposit begripe.

1. Molding metoade. Dizze metoade is om it koalstoffasermateriaal dat al foarôf impregnearre is mei hars yn 'e metalen skimmel te pleatsen, it te drukken om de oerstallige lijm te oerstreamen en it dan op hege temperatuer te genêzen. Nei't de film is fuorthelle, sil it fertikke produkt útkomme. Dizze metoade is it meast geskikt foar it meitsjen fan auto-ûnderdielen.

2. Hand lay up en laminaasje metoade. Snij en stapelje de koalstoffaserblêden dipped mei lijm, of borstel de hars oan 'e iene kant fan' e paving laach, en dan hjitte druk om te foarmjen. Dizze metoade kin kieze de rjochting, grutte en dikte fan de glêstried op wil, en wurdt in soad brûkt. Tink derom dat de foarm fan 'e leine laach lytser wêze moat as de foarm fan' e skimmel, sadat de glêstried net ôfwykt as se yn 'e mal drukke wurde.

3. Vacuum bag hot drukken metoade. Laminearje de skimmel en dekke it mei waarmtebestindige film, jilde druk op 'e laminaasje mei in sêfte pocket, en genêze it yn' e heule parse gie.

4. Winding foarmjen metoade. It monofilament fan koalstoffaser wurdt wûn op 'e koalstoffaser, dy't benammen geskikt is foar it meitsjen fan silinders en holle skippen.

5. Extrusion tekening foarmjen metoade. Soak earst de koalstoffaser folslein, ferwiderje de hars en lucht troch extrusion en lûken, en dan solidisearje yn 'e oven. Dizze metoade is ienfâldich en geskikt foar it tarieden fan roede en tubular dielen.