Mould foarmjen klassifikaasje

Mouldfoarmjen ferwiist nei de produksje fan dielen en produkten troch it meitsjen en brûken fan mallen. Moulding kin wurde ferdield yn ferskate ferskillende soarten, kompresjefoarmjen, ynjeksjefoarmjen, ekstruderingsfoarmjen, ynjeksjefoarmjen, holle foarmjen, die-cast moulding, ensfh.

(1) Kompresjefoarming

Algemien bekend as drukfoarmjen, it is ien fan 'e ierste metoaden foar it foarmjen fan plestik dielen. Compression moulding is te foegjen plestik direkt yn in iepen mal holte mei in bepaalde temperatuer, en dan slút de mal. Under de aksje fan waarmte en druk smelt it plestik en wurdt in streamende steat. Troch fysike en gemyske effekten ferhurdet it plestik ta in plestik diel mei in bepaalde foarm en grutte dat by keamertemperatuer net feroaret. Kompresjefoarmjen wurdt benammen brûkt foar it foarmjen fan thermosetplastyk, lykas fenolfoarmpoeder, urea-formaldehyd- en melamineformaldehyd-foarmpoeder, glêsfezelfersterke fenolike plestik, epoksyhars, DAP-hars, silikonhars, polyimide, ensfh. unsaturated polyester massa (DMC), sheet moulding compound (SMC), prefabricated monolithic moulding compound (BMC), ensfh Yn 't algemien wurde kompresjemallen faak ferdield yn trije kategoryen: oerstreamtype, non-overflowtype, en semi-overflowtype neffens oan 'e oerienkommende struktuer fan' e boppeste en legere mallen fan 'e kompresjefilm.

(2) Molders

De plestik wurdt earst tafoege oan de ferwaarming barrel fan de ynjeksje masine. It plestik wurdt ferwaarme en smelt. Oandreaun troch de skroef of plunger fan 'e ynjeksje masine, komt it yn' e skimmelholte troch it mûlestik en it skimmelgietsysteem. It wurdt ferhurde en foarme troch fysike en gemyske effekten om ynjeksje te wurden. produkten. Molders bestiet út in syklus dy't bestiet út ynjeksje, druk holding (koeling) en plestik diel demoulding prosessen, sadat Molders hat cyclyske skaaimerken. Thermoplastic Molders hat in koarte moulding syklus, hege produksje effisjinsje, en bytsje wear op 'e skimmel troch de melt. It kin foarmje grutte hoemannichten plestik dielen mei komplekse foarmen, dúdlik oerflak patroanen en markearring, en hege dimensional krektens; lykwols, foar keunststoffen mei grutte feroarings yn muorre dikte, dielen, it is dreech om te kommen moulding mankeminten. Anisotropy fan plestik dielen is ek ien fan 'e kwaliteitsproblemen, en alle mooglike maatregels moatte wurde nommen om it te minimalisearjen.

(3) Extrusion moulding

It is in foarmmetoade wêrmei plestik yn in taaie taaie streaming troch in die mei in spesifike dwerstrochsneedfoarm ûnder hege temperatuer en in beskate druk troch in diel troch te gean en it dan te foarmjen yn in trochgeand profyl mei de fereaske trochsneedfoarm by in legere temperatuer. It produksjeproses fan extrusion moulding omfettet tarieding fan mouldingsmaterialen, extrusionfoarmjen, koeljen en foarmjen, lûken en snijden, en postferwurking fan extrudearre produkten (tempering of waarmtebehanneling). Tidens de extrusion moulding proses, betelje omtinken oan it oanpassen fan de temperatuer fan elke ferwaarming seksje fan de extruder barrel en de die die, screw rotation snelheid, traksje snelheid en oare proses parameters om te krijen kwalifisearre extrusion profilen. Spesjaal omtinken moat betelle wurde oan it oanpassen fan de snelheid wêrop de polymeermelt út 'e die wurdt extrudearre. Want doe't de extrusion taryf fan raand materiaal is leech, de extrudate hat in glêd oerflak en unifoarm cross-sectional foarm; mar as de extrusion taryf fan raand materiaal berikt in bepaalde limyt, it oerflak fan de extrudate wurdt rûch en ferlieze syn glâns. , shark skin, oranje peel rigels, foarm ferfoarming en oare ferskynsels ferskine. As de extrusion rate wurdt fierder ferhege, de extrudate oerflak wurdt ferfoarme en sels losmakket en brekt yn melt fragminten of silinders. Dêrom is kontrôle fan 'e ekstruderingsrate krúsjaal.

(4) Druk ynjeksje moulding

Dizze foarmmetoade wurdt ek wol transferfoarmjen neamd. It is om de plestik grûnstoffen ta te foegjen yn 'e preheated feeding keamer, dan set de druk kolom yn' e feeding keamer te beskoattelje de skimmel, en tapasse druk op it plestik troch de druk kolom. It plestik smelt yn in streamende steat ûnder hege temperatuer en hege druk, en komt yn 'e skimmelholte troch it giesysteem. Stadichoan fêst yn plestik dielen. Drukfoarmjen is geskikt foar plestik dy't leger binne as bêst. Keunststoffen dy't yn prinsipe kompresjefoarme wurde kinne, kinne ek foarme wurde troch spuitgieten. It mouldingsmateriaal is lykwols ferplichte om goede fluiditeit te hawwen yn 'e smelte steat as it leger is dan de solidifikaasjetemperatuer, en hat in gruttere solidification rate as it heger is as de solidification temperatuer.

(5) Holle moulding

It is te reparearjen de tubular of sheet blank makke troch extrusion of ynjeksje en noch yn 'e plasticized steat yn' e moulding schimmel, en fuortendaliks yntrodusearje de gearparse lucht te twingen de blank te wreidzjen en stok oan 'e muorre fan' e skimmel holte. In ferwurkingsmetoade wêrby't it winske holle produkt wurdt krigen troch demoulding nei ôfkuolling en foarmjouwing. Plestik geskikt foar holle moulding binne hege druk polyetyleen, lege druk polyetyleen, hurde polyvinyl chloride, sêft polyvinyl chloride, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, ensfh Neffens de ferskillende parison moulding metoaden, holle moulding is benammen ferdield yn twa soarten: extrusion blow moulding en ynjeksje blow moulding. It foardiel fan extrusion blow moulding is dat de struktuer fan de extruder en extrusion blow mould is simpel. It neidiel is dat de muorre dikte fan de parison is inkonsekwint, dat kin maklik feroarsaakje uneven muorre dikte fan plestik produkten. It foardiel fan ynjeksje blow moulding is dat de muorre dikte fan 'e parison is unifoarm en der binne gjin flash rânen. Sûnt de ynjeksje parison hat in boaiem oerflak, der sil gjin naden en naden oan 'e boaiem fan' e holle produkt, dat is net allinnich moai, mar ek heech yn sterkte. It neidiel is dat de moulding apparatuer en mallen brûkt binne djoer, dus dizze moulding metoade wurdt meast brûkt foar massa produksje fan lytse holle produkten, en wurdt net sa breed brûkt as de extrusion blow moulding metoade.

(6) Die casting moulding

Die casting is de ôfkoarting fan druk casting. De die-casting proses is te foegjen plestik grûnstoffen yn in preheated feeding keamer, en dan tapasse druk op de druk kolom. It plestik smelt ûnder hege temperatuer en hege druk, komt yn 'e holte troch it gietsysteem fan' e skimmel, en wurdt stadichoan hurder yn foarm. Dizze foarmmetoade wurdt die-casting neamd. De brûkte skimmel wurdt in die-casting-skimmel neamd. Dit soarte fan skimmel wurdt meast brûkt foar it foarmjen fan thermoset plastyk.

Molding is ien fan 'e wichtige prosessen foar it produsearjen fan produkten makke fan ferskate materialen lykas plestik en metalen. Dêrneist binne der foam plestik mallen, glêstried fersterke plestik lege-druk moulding mallen, ensfh

Mouldfoarming kin ûnderskiede wurde op basis fan ferskate materiaalbetingsten, ferskillende deformaasjeprinsipes, ferskillende foarmmasjines, mouldingsnauwkeurigens, ensfh.. Understean fan 'e ferskate foarmingsmetoaden sil jo helpe om de bêste kar te meitsjen by it selektearjen fan it produksjeproses en foarkomme ûnnedige ferliezen feroarsake troch ferkearde karren.