Mold meitsjen

It struktuerûntwerp en parameter-seleksje fan 'e skimmel moatte faktoaren beskôgje lykas rigiditeit, lieding, losmeganisme, posysjemetoade en gatgrutte. De verbruiksartikelen op 'e skimmel moatte maklik ferfongen wurde. Foar plestik mallen en die-casting mallen is it ek needsaaklik om in ridlik castingsysteem, smelte plestik as metalen streamtastân te beskôgjen, en de posysje en oriïntaasje fan 'e yngeande holte. Om de produktiviteit te ferheegjen en it ferlies fan runner casting te ferleegjen, kin in skimmel mei mear kavityt wurde brûkt om meardere identike as ferskillende artikels yn ien foarm tagelyk te foltôgjen. Skimmel mei hege effisjinsje, hege presyzje moat brûkt wurde yn massaproduksje.

De stampende stjerre moat in progressyf stjoerwurk mei meardere stasjons oannimme, en it karbidynfoeg kin brûkt wurde om it libben te ferbetterjen. Yn lytse batchproduksje en proefproduksje fan nij produkt moatte ienfâldige mallen mei ienfâldige struktuer, snelle fabrikaazje en lege kosten brûkt wurde, lykas kombineare matrijs, blêdstjit, urethan-rubber die, leech smelterende legeringsstjit, sinklegeringsstjit, superplastyske legeringsstjit, ensafuorthinne. Mallen binne begon mei kompjûter-stipe design (CAD) te brûken foar it optimalisearjen fan mallen fia in kompjûter-sintraal systeem. Dit is de ûntwikkelingsrjochting fan skimmelûntwerp.

Skimmel
Skimmel
Neffens de strukturele skaaimerken wurdt de skimmelferwurking ferdield yn in platte stansermaster en in holte dy't mei in romte hat. De punching die brûkt de krekte fit fan 'e punch en de die, en guon hawwe sels gjin klaring fit. Oare smidende dies lykas kâlde extrusiedysjes, die casting dies, poedermetallurgy dies, plastic dies, rubber dies, ensfh binne allegear holte skimmel foar it foarmjen fan trijedimensjonale foarmige wurkstukken. De skimmel fan 'e kavity hat dimensjele easken yn trije rjochtingen fan lingte, breedte en hichte, en de foarm is yngewikkeld en fabrikaazje is lestich. Skimmelproduksje is oer it algemien iendielich, lytse batchproduksje, fabrikaazjeasken binne strikt en presys, en mear alsidich ferwurkingsapparatuer en mjitapparaten wurde brûkt.

De stjerre fan it fleantúch blanking kin wurde foarme troch elektryske spark-ferwurking, en de presyzje kin fierder ferbettere wurde troch it foarmjen fan slibjen en koördinearjen fan slijpen. Formearjen fan slypjen kin útfierd wurde mei in optyske projeksjekurvenmûne, as in oerflakgrinder mei in mikrofilm- en skurmeganisme, as in presyzje oerflakslijmasjine mei in spesjaal foarme slijpmiddel. Koördineare slijpmachines kinne brûkt wurde foar krekte posysje fan 'e skimmel om sekuere apertuer en gatspaasjes te garandearjen. It is ek mooglik om elke bûgde foarm fan 'e punch en de mats te slijpen mei in kompjûter numeryk behearske (CNC) trochgeande spoarkoördinatemalmachine. De skimmel fan 'e kavity wurdt meast ferwurke troch kopiëren, EDM en elektrolytyske ferwurking. De kombinaasje fan kopieare frezen en numerike kontrôle en de tafoeging fan in trije-wei oersettingskopapparaat yn EDM kin de bewerkingskwaliteit fan 'e holte ferbetterje. Ferheegjen fan gasfolle elektrolyse yn elektrolytyske ferwurking kin de produksjeaktiviteit ferheegje.