It ûntwerpprinsipe fan 'e skimmel

It ûntwerp fan fakuümfoarmjende mallen omfettet batchgrutte, foarmjen fan apparatuer, presyzje omstannichheden, geometrysk ûntwerp, dimensjele stabiliteit en oerflak kwaliteit.

1. De grutte fan 'e batch wurdt brûkt foar eksperiminten. As de skimmelútfier lyts is, kin it makke wurde fan hout of hars. As de eksperimintele skimmel lykwols wurdt brûkt om gegevens te krijen oer krimp, dimensjoneel stabiliteit, en syktyd fan it produkt, soe in ienige skimmel moatte wurde brûkt foar it eksperimint en it kin brûkt wurde ûnder produksjebetingsten. Mallen wurde typysk makke fan gips, koper, aluminium of aluminium-stiellegeringen, en aluminiumharsen wurde selden brûkt.

2, geometryske foarmûntwerp, ûntwerp, moatte faak de dimensjele stabiliteit en oerflak kwaliteit beskôgje. Bygelyks produktûntwerp en dimensjoneel stabiliteit fereaskje it gebrûk fan in froulike skimmel (froulike skimmel), mar it oerflak fereasket in hegere glânsprodukt, mar fereasket it gebrûk fan in manlike skimmel (útstjit), sadat de plestik dielende partijen sille beskôgje dizze twa Punt sadat it produkt kin wurde produsearre ûnder optimale omstannichheden. Underfining hat oantoand dat ûntwerpen dy't net oan werklike ferwurkingsbetingsten foldogge faak mislearje.

3, de grutte is stabyl, yn it foarmproses is it oerflak fan it plastic diel yn kontakt mei de skimmel better dan de dimensjoneel stabiliteit fan it diel dat de skimmel ferliet. As de dikte fan 'e materiaal nedich is om te feroarjen yn' e takomst fanwege de stijfheid fan it materiaal, kin it resultearje yn 'e konverzje fan' e manlike skimmel nei de froulike skimmel. De dimensjele tolerânsje fan it plestik diel kin net minder dan 10% fan it krimpnivo wêze.

4. It oerflak fan it plestik diel. Yn termen fan it berik wêryn it foarmmateriaal kin wurde ferpakt, soe de oerflakstruktuer fan it sichtbere oerflak fan it plestik diel moatte wurde foarme by it kontakt mei de skimmel. As it mooglik is, moat de skjinne kant fan it plestik diel net yn kontakt komme mei it skimmel oerflak. It is as in froulike skimmel brûke om in bad en in wask te meitsjen.

5, modifikaasje, as jo in meganyske horizontale saw brûke om de klemrâne fan 'e plestikdielen te sagen, yn' e hichte rjochting, teminsten 6 ~ 8mm fan 'e balâns. Oare ôfwurkings, lykas slibjen, lasersnijen of jetsjen, moatte ek in marzje efterlitte. De gap tusken de snijlinen fan 'e messtjit is de lytste, en de ferdielingsbreedte as de stansjuster wurdt trimmet is ek lyts, wat te notearjen is.

6, krimp en deformaasje, plestik krimp (lykas PE), guon plestikdielen binne maklik te deformearjen, nettsjinsteande hoe te foarkommen, plastike dielen sille wurde deformeare yn 'e koelfase. Under dizze tastân wurdt de foarm fan 'e foarme skimmel feroare om de geometryske ôfwiking fan it plestik diel oan te nimmen. Bygelyks, hoewol de muorre fan it plestik diel rjocht wurdt hâlden, is it sintrum fan 'e referinsje ôfwyke mei 10 mm; de basis fan 'e skimmel kin wurde ferhege om it bedrach fan krimp oan te passen fan dizze deformation.

7. De hoemannichte krimp moat wurde beskôge by it meitsjen fan plestikfoarmjende mallen. 1 It foarme produkt krimp. As de krimp fan 'e plestik net dúdlik bekend is, moat it wurde sampled of testen troch in soartgelikense foarm. Opmerking: Allinich krimp kin wurde krigen mei dizze metoade, en de deformeare grutte kin net wurde krigen. 2 De krimp feroarsake troch de negative effekten fan it intermediêr medium, lykas keramyk, silikon rubber, ensfh. 3 Krimp fan it materiaal dat yn 'e skimmel brûkt wurdt, lykas krimp by it castjen fan aluminium.