SMC / BMC moulding proses

SMC mal

SMC is sheet moulding compound.

De wichtichste grûnstoffen fan SMC binne gearstald út GF (spesjaal garen), UP (unsaturated hars), lege krimp additieven, MD (filler) en ferskate helpmiddels.

SMC hat de foardielen fan superieure korrosjebestriding, sêftens, maklik technysk ûntwerp, en fleksibiliteit. De meganyske eigenskippen binne te fergelykjen mei guon metalen materialen. De produkten dy't it produsearret hawwe de foardielen fan goede rigidity, ferfoarming ferset, en breed bestjoeringssysteem temperatuer berik.

Tagelyk is de grutte fan SMC-produkten net maklik misfoarme en hat poerbêste waarmtebestriding; it kin har prestaasjes goed behâlde yn kâlde en waarme omjouwings, en is geskikt foar bûten UV-resistinsje en wetterdichte funksjes.

In soad brûkt, lykas auto foar- en efterbumpers, sitten, doarpanielen, elektryske apparaten, baden, ensfh.

BMC foarm

BMC is de ôfkoarting fan (Bulk Molding Compounds), dat is bulk moulding compound.

BMC is in thermosetplastyk dat wurdt mingd mei ferskate inerte fillers, glêstriedfersterkingen, katalysatoren, stabilisatoren en pigmen om in adhesive "putty-like" gearstalde materiaal te foarmjen foar kompresjefoarmjen of ynjeksjefoarmjen. It wurdt faak makke troch extrusion. Foarm yn korrels, logs of strips om de folgjende ferwurking en foarmjouwing te fasilitearjen.

BMC hat in protte unike eigenskippen, lykas hege hurdens, licht gewicht, corrosie ferset, UV ferset, goede isolaasje, en treflike termyske eigenskippen, dy't meitsje BMC mear winsklik as thermoplastics. Tagelyk, om't in protte komponinten tagelyk mei dizze dielen foarmje kinne, is d'r gjin ferlet fan postferwurking, wat ekonomysker is út in produksjeperspektyf.

Op it stuit binne BMC-mallen brûkt yn auto's, enerzjy, elektryske apparaten, cateringtsjinsten, húshâldlike apparaten, komponinten fan optyske ynstruminten, yndustriële en bouwbenodigdheden en oare gebieten. Lykas auto achterljocht covers, elektryske doazen, meter doazen, ensfh

1. Tarieding foar ûnderdrukking

(1) Kwaliteit ynspeksje fan SMC / BMC: De kwaliteit fan SMC blêden hat in grutte ynfloed op it moulding proses en produkt kwaliteit. Dêrom is it needsaaklik om de kwaliteit fan 'e materialen te begripen foardat jo drukke, lykas de formule fan harspasta, de verdikkingskromme fan' e harspasta, de ynhâld fan glêstried, en it type glêsfezelsizingmiddel. Unitgewicht, filmpeelberens, hurdens en kwaliteitsuniformiteit, ensfh.

(2) Cutting: Bepale de foarm en grutte fan it blêd neffens de strukturele foarm fan it produkt, de fiedingsposysje, en it proses, meitsje in stekproef, en dan snij it materiaal neffens de stekproef. De snijfoarm is meast fjouwerkant of rûn, en de grutte is normaal 40% -80% fan it projekteare oerflak fan it produkt. Om fersmoarging fan eksterne ûnreinheden te foarkommen, wurde de boppeste en ûnderste films fuortsmiten foar it laden.

Moulding proses flow chart

2. Tarieding fan apparatuer

(1) Wês bekend mei de ferskate bestjoeringsparameters fan 'e parse, benammen oanpasse de wurkdruk, druk operearjende snelheid en tafelparallelisme.

(2) De skimmel moat horizontaal ynstalleare wurde en soargje dat de ynstallaasjeposysje yn it sintrum fan 'e parsetafel is. Foardat it drukken moat de skimmel goed skjinmakke wurde en in lossingsmiddel tapast wurde. Foardat it tafoegjen fan materialen, wipe it frijlittingsmiddel evenredich mei skjin gaas om foar te kommen dat it uterlik fan it produkt beynfloedet. Foar nije mallen moat oalje foar gebrûk fuortsmiten wurde.

3. Adding yngrediïnten

(1) Bepaling fan it fiedingsbedrach: De fiedingshoeveelheid fan elk produkt kin wurde berekkene neffens de folgjende formule by it earste parsen:

Bedrach tafoegje = produktvolumint × 1.8g/cm³

(2) Bepaling fan it fiedingsgebiet: De grutte fan it fiedingsgebiet hat direkt ynfloed op de tichtens fan it produkt, de streamôfstân fan it materiaal en de oerflakkwaliteit fan it produkt. It is besibbe oan de stream en solidification skaaimerken fan SMC, produkt prestaasjes easken, skimmel struktuer, ensfh Algemien, it feeding gebiet is 40% oant 80%. As it is te lyts, it proses sil wêze te lang, dat sil liede ta glêstried oriïntaasje, ferminderjen sterkte, fergrutsje waviness, en sels mislearje te foljen de skimmel holte. As it te grut is, is it net befoarderlik foar útput en kin it maklik barsten yn it produkt feroarsaakje.

(3) Fiedingsposysje en metoade: De fiedingsposysje en metoade beynfloedzje direkt it uterlik, sterkte en rjochting fan it produkt. Normaal moat de fiedingsposysje fan it materiaal yn 'e midden fan' e skimmelholte wêze. Foar asymmetryske en komplekse produkten moat de fiedingsposysje derfoar soargje dat de materiaalstream alle einen fan 'e foarmfoarmende holte tagelyk by it foarmjen berikt. De feedmetoade moat befoarderlik wêze foar útputting. By it stapeljen fan meardere lagen fan blêden is it it bêste om de stikken materiaal yn in pagoadefoarm te stapeljen mei lytse boppekant en grutte boaiem. Dêrneist besykje net te foegjen de materiaal blokken apart, oars sil plakfine lucht entrapment en welding gebieten, resultearret yn in fermindering fan de sterkte fan it produkt.

(4) Oaren: Foardat it tafoegjen fan materialen, om de fluiditeit fan 'e blêd te ferheegjen, kin foarferwaarming op 100 ° C of 120 ° C brûkt wurde. Dit is benammen foardielich foar it foarmjen fan djip lutsen produkten.

4. It foarmjen

As it materiaalblok yn 'e skimmelholte komt, beweecht de parse fluch nei ûnderen. As de boppeste en legere mallen oerienkomme, wurdt de fereaske foarmdruk stadichoan tapast. Nei in bepaald curing systeem is it foarmjen fan it produkt foltôge. Tidens it foarmjen proses moatte ferskate foarmjen proses parameters en parse wurking betingsten ridlik selektearre.

(1) Molding temperatuer: De moulding temperatuer hinget ôf fan it curing systeem fan de hars paste, de dikte fan it produkt, de produksje effisjinsje en de kompleksiteit fan it produkt struktuer. De mouldingtemperatuer moat derfoar soargje dat it curingsysteem wurdt inisjeare, de cross-linking-reaksje soepel ferrint, en folsleine genêzing wurdt berikt. Yn 't algemien moat de foarmtemperatuer selektearre foar dikkere produkten leger wêze as dy fan produkten mei tinne muorre. Dit kin oermjittige waarmteakkumulaasje yn dikke produkten foarkomme fanwegen te hege temperatuer. As de dikte fan it produkt is 25 ~ 32mm, de moulding temperatuer is 135 ~ 145 ℃; wylst tinner produkten kinne wurde foarme op 171 ℃. As de moulding temperatuer nimt ta, kin de oerienkommende curing tiid wurde ynkoarte; oarsom, doe't de moulding temperatuer nimt ôf, de oerienkommende curing tiid moat wurde ferlingd. De mouldingtemperatuer moat keazen wurde as in ôfwikseling tusken maksimale hurdenssnelheid en optimale foarmbetingsten. It wurdt algemien leaud dat de SMC-foarmtemperatuer tusken 120 en 155 ° C is.

(2) Molding druk: SMC / BMC moulding druk fariearret mei it produkt struktuer, foarm, grutte en SMC thickening graad. Produkten mei ienfâldige foarmen fereaskje allinich in foarmdruk fan 5-7MPa; produkten mei komplekse foarmen fereaskje in moulding druk fan maksimaal 7-15MPa. Hoe heger de verdikkingsgraad fan SMC, hoe grutter de fereaske foarmdruk. De grutte fan 'e foarmdruk is ek besibbe oan' e skimmelstruktuer. De moulding druk nedich foar fertikale parting struktuer mallen is leger as dy fan horizontale parting struktuer mallen. Molds mei lytsere klaringen fereaskje hegere druk dan mallen mei gruttere klaringen. Produkten mei hege easken oan uterlik prestaasjes en glêdens fereaskje hegere moulding druk by moulding. Koartsein, in protte faktoaren moatte wurde beskôge by it bepalen fan de foarmdruk. Yn 't algemien is de SMC-foarmdruk tusken 3-7MPa.

(3) Curing tiid: De curing tiid fan SMC / BMC by de moulding temperatuer (ek wol de holding tiid neamd) is besibbe oan syn eigenskippen, curing systeem, moulding temperatuer, produkt dikte en kleur en oare faktoaren. De curing tiid wurdt algemien berekkene as 40s / mm. Foar produkten dikker dan 3 mm, guon minsken tinke dat foar elke 4 mm ferheging, de curing tiid sil tanimme mei 1 minút.

5. Molding produksje proses kontrôle

(1) Proseskontrôle

De viskositeit (konsistinsje) fan SMC moat altyd konsekwint bliuwe by it drukken; nei it fuortheljen fan de dragerfilm fan SMC, kin it net in lange tiid ferlitten wurde. It moat fuortendaliks nei it fuortheljen fan 'e film yndrukt wurde en moat net oan' e loft wurde bleatsteld om oermjittige ferdamping fan styreen te foarkommen; hâld SMC De feeding foarm en feeding posysje fan it blêd yn 'e mal moat wêze konsekwint; hâld de temperatuer fan de skimmel op ferskillende posysjes unifoarm en konstante, en moat wurde kontrolearre geregeldwei. Hâld de mouldingtemperatuer en foarmdruk konstant tidens it mouldingsproses en kontrolearje se geregeld.

(2) Produkt testen

Produkten moatte wurde hifke foar de folgjende aspekten:

Uterlik ynspeksje: lykas glossiness, flatness, spots, kleur, flow linen, cracks, ensfh

Testen fan meganyske eigendom: bûgen sterkte, treksterkte, elastyske modulus, ensfh., Testen fan folsleine produktprestaasjes; oare eigenskippen: elektryske ferset, media corrosie ferset.